目前，礦山企業(yè)普遍存在規(guī)模較小、生產(chǎn)工藝落后、環(huán)保投入不到位、污染治理不徹底、周邊群眾反響極 為強烈等弊病。為改變現(xiàn)狀，安黴霍山縣政府決定對區(qū)域內(nèi)臟、亂、差的小規(guī)模礦山企業(yè)進行關(guān)停，重新規(guī)劃新的采礦區(qū)，市場掛牌出讓采礦權(quán)，項目落地，環(huán)保先行。

為保證新規(guī)劃的采礦區(qū)項目順利實施，真正建設(shè)先進的生態(tài)礦山、樣板工程，保障重點工程和民生工程項目用 料的供給，現(xiàn)針對比較主流的燈盞窩采礦區(qū)規(guī)模500萬噸/年的硬巖凝灰?guī)r礦山項目提出籌備實施建議。

一、采礦區(qū)

(一）采礦區(qū)布局設(shè)計結(jié)合開發(fā)利用方案要做到 以下幾點

1、采用公路臺階開拓（臺階高度15m),自上而下、多臺階、多點循環(huán)作業(yè)。

2、為確保采礦量的完成，臺階寬度應(yīng)大于30m,從而保證每次爆破的拋擲距離和裝運空間。

3、道路寬度設(shè)計應(yīng)大于8m,最小轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于30m,確保道路平滑順暢。固定線路應(yīng)硬化處理，標志標線 護欄齊全，排水溝及道路綠化全部建成。

4、礦區(qū)入口豎警示牌、礦區(qū)介紹、礦區(qū)平面圖批準文 號、生態(tài)礦山宣傳及安全生產(chǎn)宣傳圖文標語。

5、礦區(qū)裝全覆蓋監(jiān)控視頻傳至調(diào)度指揮室。

(二）采礦區(qū)裝備選型

1、以本采礦區(qū)為例，原料為凝灰?guī)r，該巖石質(zhì)地較硬、 磨蝕性較大，應(yīng)選用收塵效果較好的2.4MPa高風(fēng)壓或全液壓鉆進行穿孔，一是提高穿孔效率，二是降低鉆具消耗，三是達到收塵效果。應(yīng)配鉆車（140mm孔徑）兩臺，（115mm 孔徑）一臺。

2、建議采用兩臺40噸級挖掘機配液壓破碎錘；考慮多點作業(yè)與生產(chǎn)任務(wù)的完成，應(yīng)配以上設(shè)備五套。

3、礦車應(yīng)配國產(chǎn)40噸礦車十二輛。

(三）采礦區(qū)爆破

燈盞窩采礦區(qū)質(zhì)地較硬、巖石整體性較好，應(yīng)采用3排孔以上、非電導(dǎo)爆毫秒延時爆破技術(shù)，以控制爆破時地震波，降低大塊率。在炮位邊緣界面應(yīng)采用外梯形布孔法穿孔，以控制邊緣界面大塊率并保證未爆臺階邊緣的完整性，為下次爆破創(chuàng)造有利條件。為了控制爆破粉塵，建議采用間隔水袋與平行孔水袋技術(shù)和爆區(qū)巖頂澆水法來控制爆破粉塵。

二、碎石加工區(qū)

碎石加工區(qū)是礦山企業(yè)的重中之重，下面從三個方面提出解決辦法：一是安全文明、清潔生產(chǎn)；二是自動化生產(chǎn)線高效可靠低耗運行；三是產(chǎn)品質(zhì)量控制。

(一）碎石加工區(qū)的安全文明清潔生產(chǎn)

碎石加工區(qū)是污染源最多的區(qū)域，也是生態(tài)礦山建設(shè)最難控制的區(qū)域，建議做到以下幾個方面：

1、設(shè)備要簡潔、機型要大，從而減少污染源控制點；布局設(shè)計要合理、排布整齊，便于除塵設(shè)備的安裝與防塵大棚建設(shè)。做到棚內(nèi)生產(chǎn)，達到清潔生產(chǎn)的目的。

2、清理及檢修通道要通暢。要設(shè)計高于地面800mm的設(shè)備基礎(chǔ)平臺，便于機械清理與高壓水沖洗。

3、應(yīng)設(shè)有供水系統(tǒng)，根據(jù)不同設(shè)備與不同揚塵特點，進行噴霧降塵與控濕控塵。

車喂料斗應(yīng)建集塵房并配噴霧頭，卡車卸料時應(yīng)形成全覆蓋噴霧降塵；

顎破配噴霧降塵和布袋除塵；

反擊破應(yīng)選進氣出氣基本平衡的機型，否則有大量氣流外排，布袋除塵很難達到效果；

最好選用注水控濕控塵功能的反擊破，從而達到控濕控塵生產(chǎn)效果，既可減少大功率布袋除塵設(shè)備，還可以防止含水量不均，影響篩分及產(chǎn)品質(zhì)量。

目前碎石生產(chǎn)線除塵分為三種形式：一是干式配布袋 除塵生產(chǎn)法二是控濕配布袋除塵生產(chǎn)法三是濕式生產(chǎn)法。建議采用第二種，并根據(jù)產(chǎn)品及來料要求進行調(diào)整。

(二）自動化生產(chǎn)線高效可靠低耗運行

生產(chǎn)線是礦山企業(yè)的核心部位，為使生產(chǎn)線連續(xù)可靠 高效低耗運行，設(shè)備應(yīng)達到高效、耐用、可靠、經(jīng)濟，同時應(yīng)做到集中生產(chǎn)控制，流量顯示產(chǎn)量累計；各點位視頻 監(jiān)控；主設(shè)備數(shù)據(jù)顯示含軸承溫顯示與超溫報警；設(shè)備聯(lián) 鎖等功能。

生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)運行可靠性應(yīng)做到：

1、大料斗至顎破喂料順暢不卡料、堵料，料斗容量與 生產(chǎn)線產(chǎn)量匹配。

2、喂料機的給料量應(yīng)大于生產(chǎn)線產(chǎn)量，并有拋廢功能，做到拋合兩用。

3、所有皮帶機應(yīng)做到滿載起動，爬坡皮帶機應(yīng)配逆止器和維護走廊，頭輪處應(yīng)配檢修平臺。

加工區(qū)設(shè)備選型

1、喂料機的選型

①振動喂料機特點：可長時間連續(xù)均勻喂料，喂料量 可隨時調(diào)節(jié)，頻繁喂、停?？膳溆泻Y條對原礦中的含土、含水較高的細料進行預(yù)篩分。

振動喂料機有兩類：振動電機式和激振器式。生產(chǎn)量 較小的碎石生產(chǎn)線可選擇振動電機式，具有造價較低、可頻繁喂、停特點，但受振動電機安裝結(jié)構(gòu)和軸承規(guī)格限制，其耐用性和可靠性不如激振器式振動喂料機。在生產(chǎn)量較大的碎石生產(chǎn)線建議選擇激振器式振動喂料機。

②激振器式振動喂料機分兩種：內(nèi)置齒輪式和外置齒輪箱式。

內(nèi)置齒輪式易發(fā)故障：喂料機工作中電機與喂料機的相對頻繁運動導(dǎo)致傳動故障，造成三角皮帶容易脫落、傳動力不夠、軸承磨損后導(dǎo)致齒輪嚙合不好、崩齒碎齒導(dǎo)致 偏心軸變形彎曲、激振器報廢等故障。

重型外置齒輪箱激振器式振動喂料機則可大幅度克服 上述問題。

2、粗破（顎破）的選型尤為重要

鑒于礦區(qū)為硬巖，應(yīng)選用深腔或超深腔顎破來提高產(chǎn)量，降低磨耗延長顎板更換周期，減小出粒徑保護輸送皮帶。深腔顎破應(yīng)配有便捷的排礦口調(diào)節(jié)裝置，做到生產(chǎn)中隨時 調(diào)節(jié)排料口而無需停機。

3、反擊式破碎機的選用

選型時產(chǎn)能要超配，高于設(shè)計產(chǎn)量，確保日產(chǎn)量與月產(chǎn)量的完成。

選型時要重視可靠性，故障率要低、磨耗要低、耐磨件更換周期要長、連續(xù)生產(chǎn)能力強。

選型時要考慮經(jīng)濟性，從主設(shè)備總價到含土建、廠房、 輸送、配套、運行維修成本等方面進行綜合評價。

4、振動篩的選用

應(yīng)采用重型大產(chǎn)能、大激振力、大振幅、高篩分效率、低故障率、低能耗、高可靠性的重型大振動篩，從而達到 減少投資、減少故障點、降低運行成本的目的。

5、所有結(jié)構(gòu)件應(yīng)做到牢固可靠

節(jié)點的處理要做到不漏料不揚塵，滿足環(huán)保清潔生產(chǎn)要求。檢修空間合理，維護走廊、維修平臺、安全欄桿、起吊裝置等設(shè)置要安全可靠。所有落料點應(yīng)設(shè)緩沖集料區(qū) 防止磨損、降低噪音、保護料斗及滑槽。

(三）產(chǎn)品質(zhì)量控制

1、采礦源頭做到先剝后采土石分離，優(yōu)劣分用，把好源頭控制關(guān)。

2、利用喂料機的預(yù)篩分功能對原礦中的土和質(zhì)量較差的細料進行預(yù)篩分，從而保證生產(chǎn)線原料質(zhì)量。

3、選用技術(shù)先進、粒形好的反擊式破碎機來保證成品石料粒形與針片狀含量。

4、選用技術(shù)先進的大激振力、大振幅、高篩分效率的振動篩來保證篩分效果；按不同用料要求精準控制成品石 料級配；場地硬化處理，成品料倉設(shè)分隔擋墻，杜絕混料現(xiàn)象；在裝車、轉(zhuǎn)堆、運輸、存放中杜絕二次污染，做到粒粒精品。

三、辦公及生活區(qū)

辦公區(qū)與主生產(chǎn)區(qū)的距離應(yīng)合理，應(yīng)便于指揮監(jiān)督與總體掌控，生產(chǎn)、加工、發(fā)運又不能干擾影響辦公。

職工生活區(qū)（宿舍）應(yīng)選擇相對安靜的區(qū)域便于白班和夜班職工的休息。