“我們?nèi)∠旱V采煤夜班生產(chǎn)，不僅是措施，更是結(jié)果。”在剛剛閉幕的全國兩會上，全國人大代表、山東能源棗礦集團黨委書記、董事長滿慎剛對記者說。滿慎剛在山東代表團討論時，也幾次介紹了該集團改革傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、取消夜班生產(chǎn)情況。

自2017年2月1日到2018年3月11日，棗礦集團本部11對礦井陸續(xù)全部取消采煤夜班生產(chǎn)。棗礦集團取消采煤夜班，憑借的是大力實施提升裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動組織“一提雙優(yōu)”模式，這不僅標志著智慧棗礦建設邁入高質(zhì)量發(fā)展的新時代，也引領(lǐng)了煤炭行業(yè)生產(chǎn)方式的大變革，受到國內(nèi)煤炭行業(yè)和眾多媒體的高度關(guān)注。

下面，讓我們隨著時間的足跡，一起見證棗礦11對礦井取消夜班生產(chǎn)的改革之旅，盡情分享煤礦的春天吧！

2017年2月1日，付煤公司

這一天，山東能源棗礦集團付村煤業(yè)公司在全國率先取消采煤夜班生產(chǎn)，從而拉開煤炭傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大變革。

從2017年２月１日開始，該公司的夜班采煤成為歷史。以前三班的采煤任務，現(xiàn)在兩班就能完成。

作為取消夜班的發(fā)源地和踐行地，該公司將生產(chǎn)布局由短期安排改為長期安排，構(gòu)建了“大接續(xù)”格局，始終保持一個具備日產(chǎn)萬噸能力的主采工作面，將生產(chǎn)接續(xù)引入最佳布局、良性循環(huán)。實施裝備升級，引進了國內(nèi)最先進的電液控綜采支架、新型采煤機和配套的運輸機，可將6米厚的煤層一次性采完，煤炭資源回收率達98%以上。通過對井下儲存煤炭的煤倉實行擴容增量，煤炭儲量提高到1萬余噸，即使夜班不生產(chǎn)，通過井下煤倉分煤運輸，也能保證主井始終有煤提，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)和生產(chǎn)良性循環(huán)。

班次少了，效率高了，職工待遇也水漲船高。職工張海嶺說，以前他一個月的收入不到7000元，現(xiàn)在8000元以上。更高興的是，現(xiàn)在他每天都能睡個好覺、并陪伴家人。

2017年4月9日，三河口公司

三河口礦業(yè)公司自2017年4月9日，在3上235工作面生產(chǎn)進程中取消采煤夜班生產(chǎn)。通過采取“二七·一六”制組織生產(chǎn)，即早班6點到13點、中班13點到20點各7個小時組織生產(chǎn)，夜班18點到24點6個小時組織檢修，實現(xiàn)了24點到次日6點工作面無人工作狀態(tài)。

該公司為取消夜班生產(chǎn)，加大裝備升級，投用了大功率綜機設備，在端頭及兩巷使用了超前支架代替支柱，升級了集中控制系統(tǒng)，降低了勞動強度，縮短了循環(huán)時間；選拔技術(shù)水平較為突出的人員組成維修小組，提高了設備檢修維護水平，降低設備故障率；優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，實施了井下煤倉擴容工程，提高了存儲容量。

夜班時間段是人最疲勞時間段，也是多年來安全事故的易發(fā)時間段。取消夜班生產(chǎn)后，實現(xiàn)了產(chǎn)量不少、效益不降，尤其是符合人體科學的作息規(guī)律，使員工得到充分休息，減輕了勞動強度，減少了安全隱患，從客觀上為礦井實現(xiàn)長周期、高水平的安全生產(chǎn)又增加了一道保險。

2017年5月1日，濱湖煤礦

2017年5月1日，濱湖煤礦成功在16115工作面取消夜班生產(chǎn)。

他們按照“機械化換人、自動化減人”思路，在16115工作面裝備了山東省首臺套薄煤層智能化采煤機組，僅需60名職工即可完成當天的正常生產(chǎn)。較傳統(tǒng)工作面減少崗位工70余人，勞動用工壓縮56%，回采工效達每工48噸以上，人均工效增幅195%，年可減少人工成本支出約900多萬元，做到了綜采工作面“有人安全巡視、無人跟機作業(yè)”。

薄煤層自動化綜采裝備的成功升級，工作面采高基本能控制在1.3米左右，比傳統(tǒng)采煤工藝少割矸石0.1米，資源回收率達98%以上，杜絕了割頂破底現(xiàn)象，實現(xiàn)了“采高就是煤厚”，使混煤每噸提高熱值400大卡、年可創(chuàng)效2100萬元。

自動化“無人”機組全部進行遠程操作，工作效率大幅提升，單面日產(chǎn)量達到3000多噸，月產(chǎn)量達到9萬噸，較傳統(tǒng)裝備工作面產(chǎn)量提高一倍以上。由此年增效4300余萬元，一舉扭轉(zhuǎn)了礦井連年虧損局面。

2017年7月1日，滕東煤礦

滕東煤礦作為強沖擊地壓礦井，始終堅持無人則安理念，2017年7月1日3下113綜放工作面于取消夜班生產(chǎn)。

為保證安全順利取消夜班，他們在3下113綜放工作面投入一組端頭支架和3組邁步式自移巷道超前支架，實現(xiàn)邁步式自移和工作面端頭與巷道連接區(qū)安全、高效支護，減少了運輸順槽超前維護人員，降低了職工勞動強度，增加了安全系數(shù)，實現(xiàn)了高效支護。對主排水系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、主通風機、主提升系統(tǒng)、主運輸皮帶巷集控系統(tǒng)、輔助運輸?shù)认到y(tǒng)機電運輸機械化自動化升級改造。嚴格落實設備點檢制度，加強設備維修保養(yǎng)，對采煤機、工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機和皮帶機、支架、電器設備等明確包保責任人。

取消夜班生產(chǎn)實現(xiàn)了減班不減產(chǎn)，采煤人均工效由18.10噸/工提高到23.65噸/工，提升7.76%。以前采煤人手不夠用，現(xiàn)在反過來了，采煤人員出現(xiàn)富余，一些人支援掘進、機電安裝等工程。

2017年7月10日，岱莊煤礦

岱莊煤礦按照集團公司“持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、提升裝備水平，提升井下職工的幸福感、獲得感、安全感”的工作要求，圍繞礦井“安全高效、減人提效”的目標，堅持“以人為本、和諧管理、健康發(fā)展”的理念，科學實施生產(chǎn)組織優(yōu)化、技術(shù)裝備升級，于2017年7月10日，成功取消采煤夜班生產(chǎn)。

該礦通過推行主輔工作面“錯時生產(chǎn)、隔日檢修”，對拉工作面“交替生產(chǎn)、錯時檢修”，以及“插班檢修”的方式，成功取消采煤夜班生產(chǎn)。實施后效果明顯，礦井產(chǎn)量穩(wěn)中有升。部分員工休息不好、疲勞作業(yè)的難題得以解決，保障了身心健康，提升了幸福指數(shù)。

該礦2018年計劃通過“一提雙優(yōu)”，對礦井裝備水平再提升、勞動組織再優(yōu)化、生產(chǎn)系統(tǒng)再優(yōu)化，力爭4月份全面取消礦井采掘及主提、主運、洗煤、運銷夜班作業(yè)，切實把以人為本的理念落到實處。

2017年9月1日，七五煤礦

七五煤礦積極實施“一提雙優(yōu)”，在保持產(chǎn)量不減、效益不降的前提下，2017年9月1日，在213工作面率先取消夜班生產(chǎn)。此外，掘進區(qū)隊取消了檢修班，實行三八制生產(chǎn)、插班檢修；井下采區(qū)皮帶運輸系統(tǒng)跟隨采煤作業(yè)取消了夜班運輸。

為實現(xiàn)取消夜班生產(chǎn)，他們投資進行裝備升級，建成了高產(chǎn)高效工作面。提高儲煤能力，使主井和井下倉儲量滿足主井夜班6個小時的提升量。優(yōu)化主副井電控系統(tǒng)，推進主副井更新?lián)Q代。合理匹配“產(chǎn)、運”能力，解決了生產(chǎn)過程中的“卡脖子”問題。

取消采煤夜班后，該礦綜采工區(qū)實行“4+6+6”作業(yè)制，具體為早班4個小時、中班和晚班6個小時。大力推進崗位無人化，實施集控減崗和系統(tǒng)自動化減人，保證井下崗位精干高效，最大限度發(fā)揮了裝備保安效果。

該礦取消夜班生產(chǎn)，實現(xiàn)了“四個改變”，即改變了礦井生產(chǎn)模式、改變了三班倒的井下生產(chǎn)作業(yè)制度、改變了職工的生活方式、改變了礦井生產(chǎn)節(jié)奏。

2017年9月7日，田陳煤礦

2017年9月7日，田陳煤礦319工作面試行取消夜班生產(chǎn)；隨著7123工作面——國內(nèi)首個上山運輸?shù)?60米超長工作面正式投入使用，全面取消夜班生產(chǎn)。對于一線采煤職工來說也迎來歷史性的時刻：“我們?nèi)∠拱嗌a(chǎn)了！”

取消夜班是幾代煤礦人的夢想。田陳煤礦也在探索的道路上展現(xiàn)著“田陳智慧”。

7123綜采工作面原設計長度分別為210米、90米和60米的三個工作面。他們經(jīng)過反復論證、大膽創(chuàng)新，推倒了“對拉開采”及“逐面推采”等設計方案，最終確立“合三為一”回采方案，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化設計。

在裝備升級上，“私人定制”的單元巷道支架、單軌吊、大功率采煤機，為360米工作面上山運煤提供安全保障，也實現(xiàn)了工作面裝備水平由國內(nèi)一流向世界領(lǐng)先邁進，成功打造了“一礦一面、集約高效”的生產(chǎn)模式。

“三班變兩班，減班不減產(chǎn)，安全有保障，生產(chǎn)更高效！”煤黑子變煤亮子，職工切身體會到“實優(yōu)強富”新棗礦建設的新變化。

2017年9月25日，高煤公司

2017年9月25日，高煤公司3上1103、3下1102工作面取消采煤夜班。2018年2月20日，西三采區(qū)輔助運輸巷炮掘工作面進行裝備升級后，月度單進由原先的每月80米提高到150米以上，實施掘進取消夜班。

該公司以裝備智能化升級為前提，配套推進管理升級和素質(zhì)升級，實現(xiàn)“三輛馬車”并駕齊驅(qū)。在省內(nèi)首家裝備了大采高電液控自動化工作面，井上下37個機房硐室全部實現(xiàn)了無人值守，7部主運皮帶全部實現(xiàn)了遠程集控、運用機器人巡檢，建立了井下6000噸儲煤倉。炮掘迎頭打眼裝備應用液壓鉆車、打眼速度提高58%，迎頭臨時支護實現(xiàn)機械化、速度提高40%，耙裝出矸裝備應用裝載式挖掘機、出矸速度提高60%。

通過提高裝備水平、優(yōu)化勞動組織、變革生產(chǎn)工藝，改變傳統(tǒng)的“三班倒、打連勤”作業(yè)模式，達到了減時不減量、減人不減產(chǎn)的目的。礦井安全系數(shù)、人均工效、職工幸福感均得到提升。

2018年3月1日，柴里煤礦

2018年3月1日，柴里煤礦正式取消采煤夜班，在掘進區(qū)隊推行周末集中休班，改變了延續(xù)50多年的生產(chǎn)模式。

該礦按照“一提雙優(yōu)”工程要求，自去年以來，相繼啟動了井下煤倉擴容、鋼帶機及主運皮帶等運輸系統(tǒng)升級改造、一二水平主運皮帶集控改造、老舊5200型液壓支架電液控升級改造和在西翼3上605工作面新上整套綜采機組等一系列升級工程。井下儲煤能力提高到1.2萬噸，實現(xiàn)了“放倉有量、灌倉有空”，為取消夜班生產(chǎn)打下堅實的基礎。

在礦井機械化程度越來越高的基礎上，該礦通過調(diào)整生產(chǎn)班次，在3上605、23上607工作面取消了夜班生產(chǎn)。取消夜班以來，人均工效提高12%，確保了煤炭產(chǎn)量不降低。

取消夜班生產(chǎn)，避開了安全薄弱時段生產(chǎn)，解決了職工休息不好、疲勞作業(yè)等問題，使安全有了保障；一線職工回歸自然規(guī)律、科學工作和生活，生活質(zhì)量大幅度提高。

2018年3月1日，新煤公司

2018年3月1日，新安煤業(yè)公司在所有采煤工作面取消夜班。

去年以來，該公司在井下重點落實“兩減兩優(yōu)、兩降兩提”工作部署。

采煤工作面從5個減到3個，掘進工作面壓減到8個，形成集約高效生產(chǎn)模式。安裝大采高自動化成套裝備、新型大功率掘進機、掘錨一體機、永磁同步膠帶輸送機等，投入集控無線視頻系統(tǒng)。

在3311面配備全省最大的6.5米大采高自動化綜采成套設備，配備使用集中控制系統(tǒng)，崗位工由每班19人減少到8人，日產(chǎn)能力達到2萬噸。

實施煤倉“擴容”工程，有效解決因滿倉制約生產(chǎn)的問題。

深化“精用工”管控機制，實行“大工區(qū)制”，創(chuàng)新崗位“區(qū)域化”管理，僅掘進專業(yè)就減少崗點工32人。在所有采煤區(qū)隊實行“二八”勞動組織模式，取消夜班生產(chǎn)。

取消夜班生產(chǎn)，使長年從事井下工作的職工生物鐘恢復了正常，幸福指數(shù)日益提高。礦井“減人不減效、減時不減量”，呈現(xiàn)出高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的良好態(tài)勢。

2018年3月11日，蔣莊煤礦

蔣莊煤礦于2018年3月11日采掘?qū)I(yè)同步取消夜班。

在提升裝備水平上，該礦采煤專業(yè)在3上905外面建成日產(chǎn)萬噸的智能化采煤工作面，配置了電液控支架、交流電牽引大功率采煤機等系列先進科技裝備。掘進專業(yè)對北十采區(qū)軌道下山快速巖石作業(yè)線設備進行提檔升級，科學利用緩沖矸石倉接矸裝車、推車機調(diào)車及一鍵式自動裝載裝置，使運輸效率提高30%。

在優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)上，該礦更換南翼一部主運皮帶，保證主動系統(tǒng)暢通。

在優(yōu)化勞動組織方面，分別實行“二七一四制”“二八制”和“三六制”作業(yè)；掘進專業(yè)實行大工區(qū)制和區(qū)隊集中管理，一個區(qū)隊負責一個采區(qū)內(nèi)工作面的生產(chǎn)。同時，嚴格各單位每班開鉤時間、交班時間、收工時間、工作任務“四項考核”。

該礦取消夜班后，實現(xiàn)了任務不減、進尺不降，不僅避開了夜班薄弱時間生產(chǎn)帶來的安全風險，而且使職工回歸正常的作息狀態(tài)，生活的更加陽光、更有尊嚴。