2017年7月29日，中國建筑材料聯(lián)合會在北京組織召開了由中材裝備集團(tuán)有限公司、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司共同承擔(dān)的“鋼渣立磨系統(tǒng)技術(shù)裝備的研制”項目成果鑒定會。由中國水泥協(xié)會常務(wù)副會長孔祥忠、合肥水泥設(shè)計研究院鄧小林教授、成都建材工業(yè)設(shè)計研究院文柏鳴專家、華潤水泥控股股份有限公司技術(shù)總監(jiān)趙國東、中國建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長王玉敏、北京建都設(shè)計研究院有限責(zé)任公司院長張思成、中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院丁蘇東專家組成的鑒定委員會專家組審查了鑒定資料，聽取了項目組所作的工作報告、研究報告、經(jīng)濟(jì)社會效益分析報告、用戶使用報告和專家現(xiàn)場考察報告，經(jīng)質(zhì)詢和討論，對項目成果進(jìn)行了鑒定。
目前我國鋼渣年排放量高達(dá)8000萬噸，累計堆存量約10億噸，其主要化學(xué)組成是鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷的氧化物。鋼渣中氧化鈣的含量一般在40%左右，鋼渣中鐵的氧化物是以FeO和Fe2O3的形式存在，總含量在30%以下。將鋼渣超細(xì)粉磨后作為水泥混合材來生產(chǎn)鋼渣水泥，或用作混凝土的活性摻合料來配制高性能混凝土，都可以綜合利用鋼渣，大幅度提高鋼渣的附加值。目前已有球磨機(jī)、臥式輥磨機(jī)以及輥壓機(jī)聯(lián)合球磨機(jī)鋼渣粉磨系統(tǒng)的工業(yè)化應(yīng)用，立磨粉磨鋼渣國內(nèi)外尚無大規(guī)模應(yīng)用案例。
針對鋼渣物料硬度大、鐵含量大的特點，中材裝備發(fā)明了立磨磨內(nèi)除鐵排鐵技術(shù)及新型擋料圈裝置，及時分離排出金屬鐵，降低了金屬鐵在磨盤上的富集程度；開發(fā)了全系統(tǒng)綜合除鐵工藝技術(shù)，減少了入磨鋼渣的鐵含量；開發(fā)了高壓力、少磨輥研磨結(jié)構(gòu)和技術(shù)，提高了單次研磨的成品率，降低了研磨次數(shù)，增加了鋼渣內(nèi)金屬鐵釋放和排出幾率?；谝陨蟿?chuàng)新，有效解決了鋼渣中金屬鐵不易分離的問題，實現(xiàn)了外循環(huán)物料除鐵后再入磨，減少了磨盤磨輥磨損，提高了粉磨效率。
項目獲授權(quán)發(fā)明專利2件，實用新型專利6件，開發(fā)的TRMG3221鋼渣立磨系統(tǒng)已在江蘇融達(dá)新材料股份有限公司等應(yīng)用3年以上，粉磨系統(tǒng)運行穩(wěn)定，經(jīng)第三方檢測，系統(tǒng)可實現(xiàn)產(chǎn)量≥43t/h(干基)、比表面積≥450m2/kg、磨機(jī)主電機(jī)電耗≤27kWh/t、系統(tǒng)電耗≤40kWh/t。項目成果的開發(fā)與應(yīng)用成功解決了鋼渣微粉制備能耗高、磨損大的難題，對鋼渣微粉的高效制備具有典型示范作用，有利于促進(jìn)我國工業(yè)廢渣的綜合利用。專家一致認(rèn)為成果的社會和經(jīng)濟(jì)效益顯著，市場前景廣闊，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，建議加快推廣應(yīng)用，爭取達(dá)到國際領(lǐng)先水平，促進(jìn)我國鋼渣資源化應(yīng)用的快速發(fā)展。
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