山西作為全國氧化鋁工業(yè)產能主產區(qū)，其年產能約占全國總產能的35%以上。而鋁土礦作為氧化鋁的重要原料，如何實現綜合高效利用對我省氧化鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展意義重大。

日前，我省鋁土礦綜合循環(huán)利用領軍民企——呂梁市交口縣山西道爾鋁業(yè)有限公司研發(fā)的一項技術，破解了一直以來低品位鋁土如何高效利用的難題。該公司新建的“年處理200萬噸/年中低品位鋁土礦浮選分級綜合利用項目”實現了低品位鋁土礦的高效、安全、環(huán)保利用，將鋁土礦渣“吃干榨凈”，全方位提升了資源綜合利用效率。為此，該企業(yè)還引進了國內首臺5特斯拉高梯度超導磁選機。

“低品位”提升“高品位”

山西鋁土礦資源主產區(qū)在呂梁交口、孝義等地，但隨著拜耳法氧化鋁工業(yè)在山西境內的快速發(fā)展，對高品位鋁土礦資源需求越來越大，而礦山開采中高品位礦的比例逐年降低，氧化鋁所需的高品位鋁土礦日益緊缺，如何最大限度提高中低品位鋁土礦資源的綜合利用亟待破題。

近年來，從煤焦企業(yè)轉型的山西道爾鋁業(yè)有限公司開始涉足鋁土開采、選礦及綜合利用領域，其致力于提供綠色循環(huán)的鋁土礦精礦資源為目標。該公司于2012年底在呂梁市交口縣溫泉鄉(xiāng)鋁工業(yè)園區(qū)開工建設“年處理200萬噸低品位鋁土礦礦渣浮選分級綜合利用項目”。項目連續(xù)多年成為山西省重點項目。

背靠山西省中部龐大的氧化鋁工業(yè)集群，毗鄰呂梁市鋁土礦主產區(qū)，該項目瞄準孝義、交口縣一帶中低品位鋁土礦資源的綜合利用開發(fā)、循環(huán)利用，一期工程2014年底已建成，200萬噸/年中低品位鋁土礦浮選分級工廠正式投產，成為當時全國首家百萬噸級低品位鋁土礦浮選項目。

山西道爾鋁業(yè)有限公司總經理李永全介紹，該項目有多處亮點，如該工藝將低品位鋁土礦經 “三級五步浮選工藝”，洗選成高品位鋁土礦選精礦，資源利用率提高，并獲得發(fā)明專利1項、實用新型專利4項。同時選礦循環(huán)水采用（MCR+RO）膜處理凈化技術，實現了零排放。

“吃光榨盡”“能用盡用”

不過，洗選精礦之余的尾礦該如何再利用，成為困擾這一行業(yè)及企業(yè)綠色發(fā)展的難題。“其實鐵除去之后的尾礦能夠將產品銷售給耐火材料和陶瓷工業(yè)做為原料，但當時技術達不到，只能放在尾礦庫里。”李永全說。

基于此，該公司二期項目針對耐火材料和高溫陶瓷等后續(xù)產業(yè)全面鋪開，發(fā)力對浮選尾礦進行深度除鐵，轉換成高溫鋁系耐火材料所能利用的原料，再進行加工和再利用。用李永全的話說：“將浮選尾礦 ‘吃光榨盡’、‘能用盡用’，真正做到資源的充分利用。”

為了解決浮選尾礦再利用的難題，在前期相關工藝技術方案研究基礎上，2015年該公司開始修建磁選除鐵車間，作為二期工程的龍頭項目。值得一提的是，日前該公司已引進了國內首臺5特斯拉高梯度超導磁選機。

“從美國進口這臺設備，能耗是普通磁選機的幾十分之一，除鐵精細度卻達到同類設備的幾倍，通過對鋁土礦尾礦中弱磁性鐵的高純度提取，浮選后的尾礦便成了可利用的資源。”李永全直言，這意味著這條生產線的上馬，不僅可以緩解企業(yè)在尾礦處理中的安全和環(huán)保壓力，更能每年增加3000多萬元的利潤，自此我省鋁土礦資源從低品位到高品位，從精礦洗選到尾礦處理，實現全方位綜合利用，這也是公司創(chuàng)新驅動、轉型發(fā)展的積極實踐。