0 前言
  國家改革開放30年，取得了令人矚目的成績，已從“發(fā)展是硬道理”到了“科學發(fā)展觀”時期。調(diào)整產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟結構，促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，走可持續(xù)發(fā)展之路已形成共識。從目前情況來看，雖然我國的商品混凝土等行業(yè)已得到飛速發(fā)展，但仍存在自然資源匱乏、礦山利用率低、噪音大等問題。針對以上問題，本文介紹了一種較為經(jīng)濟的干法環(huán)保人工砂技術。
 
1 我國目前商品混凝土存在的問題
  在近20年大規(guī)模建設過程中，礦山、商品混凝土裝備業(yè)雖得到了蓬勃發(fā)展，但還存在以下問題。
  （1）“資源開采-環(huán)境保護-礦區(qū)可持續(xù)發(fā)展”的平衡關系是我國21世紀資源開發(fā)的全局性課題，全國各地區(qū)的礦山都存在以下普遍問題：礦山開發(fā)利用率低，僅為60%~70％；生態(tài)環(huán)保達標不多，設備簡陋很難達到節(jié)能減排、零污染、零排放的國家指標；很難保證骨料的質量和供應；廢棄尾礦和石屑的隨意堆放已經(jīng)造成嚴重后果。
  （2）所建商品混凝土站不夠環(huán)保，與歐、美、日等發(fā)達國家差距較大，主要原因：大部分商品混凝土站都沒有環(huán)保后倉系統(tǒng)，造成粉塵無法控制，污染較大。以及采用了裝載機上料，未采用自動上料系統(tǒng)，噪聲大并浪費人力。在北京、上海、廣州等發(fā)達地區(qū)已經(jīng)成為被整治的對象，行業(yè)形象急待提高，由粗放型“站”提升為環(huán)保型“廠”已成必然走勢。
  （3）所建商品混凝土站使用了大量的天然砂，造成自然資源匱乏，可持續(xù)發(fā)展成為必須考慮的問題。
  （4）針對站內(nèi)環(huán)保問題，商品混凝土裝備廠家推出了原料進庫、進棚、加裝噴淋、收塵設備等方案，但所謂的環(huán)保型攪拌站，也僅是進行了簡單地改良，并非真正意義上的環(huán)保。
  （5）干混砂漿行業(yè)已全面啟動，但大部分裝備廠除了方向不清晰，總體的思路和戰(zhàn)略目標也不明確。
  城市建設的快速推進，河砂需求有增無減，多年來的開采已讓河砂資源日漸枯竭，質量不穩(wěn)定，成本居高不下，這才是制約干混和商混產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要源頭，并限制了建筑物質量的提升和成本的降低，不利于節(jié)能減排和環(huán)境的友善，也是真正意義上環(huán)保商砼站、環(huán)保干混站應該解決的環(huán)保問題。
  所以筆者認為現(xiàn)代商砼站、環(huán)保站應與干法環(huán)保人工砂生產(chǎn)線（即精品骨料加工系統(tǒng)）相結合，保護國家生態(tài)環(huán)境。其中人工砂生產(chǎn)線采用節(jié)能環(huán)保封閉樓式布局保護站外無揚塵排放、無噪音污染周邊環(huán)境。人工砂干法環(huán)保生產(chǎn)技術，原料通過整形制砂機、級配調(diào)整機、空氣粒徑調(diào)整器、拌濕機的共同作用，生產(chǎn)出連續(xù)級配的砂石骨料，通過高效脈沖除塵器的多方位布點回收粉塵保證站內(nèi)環(huán)保。
 
2 干法環(huán)保人工砂技術及其經(jīng)濟效益分析
  2.1 干法環(huán)保人工砂技術（即精品骨料加工生產(chǎn)技術）
  骨料（石子、砂）占混凝土和砂漿體量的80％，其質量的好壞是影響混凝土、砂漿質量和成本的關鍵所在。
  精品骨料加工系統(tǒng)可以把低質量的石子變成高標準的精品石子、精品人工砂和石粉。通過改善、穩(wěn)定原材料，優(yōu)化混凝土配合比設計，減少膠凝材料的用量，生產(chǎn)出低成本、高質量（特別是高耐久性）的商品混凝土。1m3C30節(jié)省15~20元成本，可大幅度提升商品混凝土企業(yè)的競爭力。
  2.2 經(jīng)濟效益分析
  以山東濟南某年產(chǎn)量30萬m3混凝土企業(yè)為例，對采用干法環(huán)保人工砂技術的精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)的效益進行分析。
  2.2.1原材料價格
  年產(chǎn)30萬m3混凝土，砂石總用量57萬t。其原材料價格見表1。
  2.2.2混凝土精品骨科加工生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
  占地：1000m2；裝機功率：550kw；生產(chǎn)方式：干法；環(huán)保指數(shù)：零污染、零排放；原料：5~50石料+0~5石屑；產(chǎn)能：150t/h 年產(chǎn)量60萬t（4000h）可以滿足30萬m3混凝土。
  產(chǎn)品比例見表2。
產(chǎn)品質量：①砂Fm=2.5~3.0可調(diào)，級配可調(diào)，無須再摻細砂，可百分百替代天然砂。②無含泥量，粉含量3%~12%可控，適量用于C20~C60。
  優(yōu)勢說明：①顆粒形狀為立方多棱體，咬合性好，可有效提高混凝土強度；②粒度分布均勻，級配穩(wěn)定。中砂2區(qū)，0.63以下約40%，0.315以下約20%。解決過去2.5~1.2mm尺寸的碎砂、粗砂多，需求量最大的0.6~0.3mm及0.3~0.15mm的砂難于制造的問題；③原材料干凈，可做到含泥量免檢；④質量穩(wěn)定、可靠；⑤級配良好，較之天然砂配制的同等級混凝土可節(jié)約水泥用量（以C30為例可節(jié)省30~70㎏）。
  2.2.3精品石料
  可以做到針片狀含量小于5%，空隙率降低10％左右。較之普通石料強度高，泵送壓力損失小，可以有效降低坍落度損失，每m3的C30泵送混凝土可節(jié)約用水7kg，水泥14kg，因其具有近圓形的良好粒型，對設備的磨耗小，攪拌機、罐車、泵車等設備的壽命可延長1/3，可大幅度節(jié)約設備的維護時間及費用。
  2.2.4效益計算
  （1）每小時產(chǎn)生的附加值
  砂:60×(47-20)=1620元
  石料:（15+65）×(28-20)=640元
  礦粉: 3×75(粉煤灰價格)=225元
  因此，每小時產(chǎn)生的附件加值合計:1620+640+225=2485元
  （2）每小時的運行費用
  電費：500KW（裝機功率）×0.8（功率系數(shù)）=440度（電耗）
  440度（電耗）×0.75元（每度電耗）=330元/小時
  養(yǎng)護費（包含維修費）:年10萬元/4000h=25元/h
  人工費:4000元×2人×12月/4000h=24元/h
  折舊費：2730000/20000/h（5年折完，每年4000h）=136元
  因此，每小時的運行費用合計：330+25+24+136=515元
  （3）每小時收益：2485-515=1970元
  （4）年收益：1970×4000 =788萬元
  （5）混凝土成本節(jié)約收益
  石料：每m3的C30混凝土可節(jié)省水泥14kg，人工砂：每m3 的C30混凝土可省50kg，合計64kg。
  64×0.29=18.56元  年產(chǎn)30萬m3×18.56=556萬元
 
3 結語
  （1）采用干法環(huán)保人工砂技術可為年產(chǎn)30萬m3的混凝土公司每年創(chuàng)收約1344萬元利潤。
  （2）采用精品骨科加工生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的精品石料、精品砂，質量穩(wěn)定，提高了混凝土產(chǎn)品質量。
  （3）徹底解決站內(nèi)、站外環(huán)保雙重問題。