“十二五”期間，國電成都金堂發(fā)電有限公司即著手進行超低排放改造，耗資4.4億元對污染治理裝置升級改造，日前已全部竣工完成。至此，該企業(yè)已成為西南首家率先實現(xiàn)國家“超低排放”標準的電廠，比國家節(jié)能環(huán)保規(guī)劃方案要求的西部地區(qū)2020年實現(xiàn)，提早了4年。

昨日，在國電成都金堂發(fā)電有限公司廠區(qū)看到，構造復雜的發(fā)電機組占據(jù)了近一半的廠區(qū)空間，三組30米-50米高的環(huán)保系統(tǒng)——脫硝裝置、除塵裝置、脫硫裝置聳立其間。“建廠時，公司已投入約7億元建設環(huán)保裝置，此次改造是對環(huán)保裝置的升級。”國電成都金堂發(fā)電有限公司副總工程師卓煒中介紹，三大裝置均采用目前國內(nèi)最先進的技術。

改造完成后，發(fā)電廠的二氧化硫不高于35mg/m3；煙塵排放濃度不高于10mg/m3；氮氧化物排放濃度不高于50mg/m3，均在“超低排放”標準范圍內(nèi)。據(jù)介紹，廠區(qū)所有的大氣污染物排放濃度，會實時上傳至國控企業(yè)的在線監(jiān)控平臺，并納入環(huán)保部門的監(jiān)控。“我們將繼續(xù)做好環(huán)保設施維護，嚴格控制污染排放。”卓煒中說。

典型企業(yè)：明達玻璃（成都）有限公司

投入2680萬建設環(huán)保治理系統(tǒng)

催化氮氧化物 將污染降至最低

明達玻璃（成都）有限公司位于金堂縣迎賓大道二段1號。廠區(qū)有兩根大煙囪，幾乎看不到有煙冒出。為了將生產(chǎn)污染降到最低，2013年，該公司投入2680萬元，建設了兩套環(huán)保治理系統(tǒng)——煙氣脫硝設備，對制造玻璃產(chǎn)生的主要污染物氮氧化物進行催化還原反應，同時對煙塵進行電除塵，在現(xiàn)有技術許可的情況下做到最優(yōu)化。

據(jù)明達玻璃（成都）有限公司管理處經(jīng)理陳永昌介紹，2012年，公司啟動了余熱發(fā)電工程，將玻璃窯爐產(chǎn)生的熱量進行轉(zhuǎn)化，每天的發(fā)電量將近10萬度，節(jié)約了能源，實質(zhì)上也直接減少了污染。此外，2013年又投入2680萬元，建設了兩套煙氣在線脫硝設備，2014年7月正式投入運行，主要用于氮氧化物的減排。經(jīng)環(huán)保部門24小時在線監(jiān)控顯示，外排煙氣中的氮氧化物含量不足原來的三分之一，遠低于國家制定的平板玻璃工業(yè)大氣污染物的排放標準。在減少氮氧化物排放的同時，該公司利用靜電除塵器把煙塵從煙氣中分離出來，大幅降低煙塵濃度，回收的煙塵作為生產(chǎn)玻璃的原料被再次利用。

據(jù)統(tǒng)計，僅今年1月至11月，除去故障檢查及保養(yǎng)、維護等，設備的有效運轉(zhuǎn)時間得到了最大化。前日，本是脫硝設備的檢修時間，為將污染降到最低，明達玻璃選擇推遲檢修，確保在重污染天氣期間，環(huán)保治理系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn)，并且號召家住成都市內(nèi)的員工在重污染天氣期間，盡量少開私家車，乘坐公司統(tǒng)一安排的交通車。