在“提檔晉級、爭創(chuàng)一流”攻關中，河鋼宣鋼煉鐵廠球團系統(tǒng)以“服務生產(chǎn)、提升質(zhì)量”作為工作重心，狠抓關鍵指標優(yōu)化工作，衡量球團礦質(zhì)量的關鍵指標FeO由年初的3.07%，降至當前的2.40%，降幅達到0.67個百分點，為高爐“增產(chǎn)降耗”提供了更加優(yōu)質(zhì)的原料。

　　攻關中，該廠主管領導牽頭相關科室和作業(yè)區(qū)骨干組成攻關小組，多次通過對標走訪和系統(tǒng)學習，積極分析當前原燃料結(jié)構(gòu)下的各類制約因素，以“提高成品球合格粒級、降低球團礦FeO指標”為目標，采取“消除設備缺陷、完善工藝制度”的貼切方案，逐步優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，強力推進攻關工作。

　　在設備消缺完善中，該廠利用生產(chǎn)線年修和日常檢修，對大小球篩間隙、篩輥及時進行調(diào)整更換，對造球圓盤、皮帶系統(tǒng)進行全面檢查完善，同時要求崗位職工強化關鍵設備的日常檢查維護，及時發(fā)現(xiàn)各類隱患，利用各類計劃檢修進行集中處理，確保設備時時處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。狠抓設備管理的同時，進一步強化工藝紀律管理。成立工藝督查組，重點對生球、成品球合格粒級進行定時檢測，對崗位工藝操作制度執(zhí)行情況進行不定時抽查，對查出的問題在徹底解決的基礎上，進行嚴格連帶責任考核。廠相關技術人員還及時根據(jù)原燃料變化，全面分析球團礦各項指標，根據(jù)實際數(shù)據(jù)，積極摸索崗位預熱溫度、補水量等數(shù)據(jù)控制范圍，確保FeO含量實時受控。

　　該廠還在提高崗位職工責任心上做好文章，要求天車崗位做好原料接卸、入倉，嚴防卸車混料，入倉錯料事故；要求潤磨組職工加強篦板鋼球檢查，確保磨機安全運行，提高磨機處理能力；要求主控崗位抓好生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，全面杜絕各類人為事故對生產(chǎn)順行的制約。