近日，寧夏東來能源化工有限責(zé)任公司25萬噸煤制乙二醇項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書正式批復(fù)。

　　項(xiàng)目位于寧東基地化工新材料園區(qū)Ⅱ區(qū)三號(hào)路以北，與環(huán)路圍合地塊。項(xiàng)目總用地面積為525036m2，總建筑面積為226379.98m2，主要建設(shè)氣化裝置、凈化裝置、碳?xì)浞蛛x裝置、DMO裝置、EG裝置以及化驗(yàn)室、消防及倉(cāng)儲(chǔ)等附屬設(shè)施，年生產(chǎn)乙二醇25萬噸、儲(chǔ)存成品油和重油7萬噸。項(xiàng)目的總投資為210600萬元，環(huán)保投資為26044萬元，環(huán)保投資主要用于施工期揚(yáng)塵治理、噪聲、廢水及固廢的防治。

　　本項(xiàng)目以寧夏寧東煤化工基地所提供煤為原料，采用新型WHG煤氣化技術(shù)工藝生產(chǎn)粗煤氣，經(jīng)激冷、洗滌除塵后進(jìn)行部分變換，變換氣經(jīng)低溫甲醇洗、H2/CO深冷分離制得符合工藝要求的氫氣、一氧化碳;得到的氫氣和一氧化碳再與由空分裝置制得的氧氣和氮?dú)庾鳛樵蠚獠捎瞄g接合成法生產(chǎn)工業(yè)用乙二醇。工藝生產(chǎn)裝置區(qū)由煤氣化裝置、CO變換裝置、低溫甲醇洗及硫磺回收裝置、變壓吸附裝置、空分裝置、乙二醇合成裝置組成。乙二醇合成裝置主要包括亞硝酸酯合成，草酸酯合成、亞硝酸甲酯再生及草酸酯加氫四個(gè)步驟。

　　環(huán)保對(duì)策及措施

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”制度。

　　2、渣水處理工序產(chǎn)生的廢氣主要為高壓閃蒸分離罐放空氣，其中高壓閃蒸分離罐放空氣含有少量H2S等，送硫回收裝置處理，不外排;真空閃蒸罐閃蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝與真空泵分離后含少量硫化氫和氨，排入大氣。變換工段汽提塔正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的冷凝解析氣，因含H2S濃度較高，送硫回收裝置回收處理;脫碳放空氣氣主要成分為CO2、N2，含微量甲醇和硫化氫，30m高煙囪排放;熱再生塔產(chǎn)生的含H2S酸性氣體，該股廢氣送硫回收裝置回收處理，不外排。硫回收裝置處理來自低溫甲醇洗的酸性氣、變換汽提氣、氣化高壓閃蒸氣、MN尾氣處理工序尾氣，采用兩級(jí)克勞斯硫回收+尾氣焚燒工藝。回收硫后的尾氣經(jīng)50m高煙囪排放。冰機(jī)工段安全閥放空氣主要成分為氨氣，送往火炬系統(tǒng)燃燒處理。分子篩吸附再生氣、冷箱氮?dú)夥趴諝馀c冷箱甲烷放空氣，分子篩吸附再生氣主要成分為N2、含極微量CO2和CH3OH，由30m煙囪排放;冷箱氮?dú)夥趴諝馀c冷箱甲烷放空氣，含CH4、CO等可燃成分，進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)。DMO合成工段再生塔馳放氣、高壓分離器產(chǎn)生的馳放氣，連續(xù)排放，全部送去尾氣處理工序處理;DMO精餾工段DMO尾氣吸收塔尾氣，連續(xù)排放。送去尾氣處理工序處理;尾氣處理工序主要接收處理來自DMO合成和DMO精餾工序以及公用系統(tǒng)硝酸處理罐等排放的尾氣，送去MN(亞硝酸甲酯)回收塔用低溫甲醇洗。從MN回收塔頂部出來的處理后尾氣經(jīng)分離器送硫回收裝置。乙二醇精餾工段甲醇回收塔、脫甲醇塔、脫水塔、脫醇塔、乙二醇產(chǎn)品塔、乙二醇回收塔等排放尾氣主要成分為N2，含有微量有機(jī)物甲醇、二甲醚、乙二醇等，經(jīng)真空泵尾氣洗滌塔洗滌后達(dá)標(biāo)排放;空分裝置廢氣主要為污氮?dú)猓缓髿馕廴疚镔|(zhì)，直接達(dá)標(biāo)排放。重油和成品油儲(chǔ)罐區(qū)安裝油氣回收裝置，將儲(chǔ)罐大呼吸廢氣收集至油氣回收裝置凝液罐進(jìn)行冷凝處理后回送至儲(chǔ)罐中，油氣回收裝置的回收效率≥95%。硫胺干燥過程中安裝袋式除塵器進(jìn)行過濾、收集粉塵。

　　3、針對(duì)氣化黑水工程采用高壓、真空閃蒸后，經(jīng)沉降槽沉降回用于洗滌塔用水，少量灰水送生化處理站。變換裝置產(chǎn)生的工藝?yán)淠喊钡獫舛容^高，工程采用汽提塔汽提后回用于氣化用水。低溫甲醇洗工段甲醇水分離塔排放的含甲醇廢水送生化處理站處理。DMO裝置產(chǎn)生的高硝酸鹽廢水，工程采用膜反滲透分離+雙效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，再去除硝酸鹽類后送生化處理。乙二醇裝置真空泵尾氣洗滌塔洗滌廢水、地坪沖洗水、火炬排污水、空分裝置排污水送生化處理站處理。本工程生產(chǎn)過程中循環(huán)水站排污水、脫鹽水站排污水、污水處理站出水，全部送回用水站處理，回用水站規(guī)模：450m3/h，中水回用水處理站采用超濾+反滲透的處理工藝。處理后的水回用于循環(huán)水站，不外排。

　　4、項(xiàng)目通過選用低噪聲設(shè)備、采用減振、隔音等措施，廠界噪聲須符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

　　5、氣化灰渣是一種很好的水泥摻和料，可用于水泥、制磚等的原料。本項(xiàng)目所排氣化灰渣優(yōu)先考慮綜合利用。同時(shí)本工程設(shè)有渣場(chǎng)，在出路受限時(shí)，送渣場(chǎng)堆存。廢催化劑由于含有貴重金屬，利用價(jià)值較高，全部由供貨廠家回收處理，不排入外環(huán)境。對(duì)每次更換下來的廢催化劑全部裝入密閉容器，并在容器外壁貼上明顯標(biāo)簽，慎防同其它固廢混淆。如不能及時(shí)運(yùn)出，需將容器放入固定堆放催化劑的危廢暫存場(chǎng)所中暫存。DMO廢水結(jié)晶廢鹽送寧東能源化工基地固體廢物處置中心處置?？辗盅b置廢分子篩和廢吸附劑，由廠家回收處理。污水處理站產(chǎn)生的泥餅，送寧東能源化工基地固體廢物處置中心處置。

　　6、項(xiàng)目各原輔材料及生產(chǎn)單元涉及的主要危險(xiǎn)物質(zhì)包括煤氣、甲醇、乙二醇、草酸二甲酯、液氨、稀硝酸、成品油和重油等。嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》等有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)項(xiàng)目生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理，項(xiàng)目試生產(chǎn)前必須報(bào)批突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，防治重大突發(fā)環(huán)境事故發(fā)生，確保環(huán)境安全。