今年前兩個月，江銅九江鉛鋅金屬有限公司鉛冶煉分廠煙化爐兩項指標再度刷新紀錄：煙化爐作業(yè)率平均達99.38%，同比提高49.17%；煙化爐渣含鉛鋅平均為1.78%，同比下降53.28%。

　　基夫賽特爐渣含有10％鋅、4％鉛及其他有價金屬，這種爐渣需要經(jīng)過煙化處理進行綜合回收。鉛鋅公司鉛冶煉分廠現(xiàn)行的煙化爐-余熱鍋爐一體化裝置是目前國內最大的爐渣煙化處理系統(tǒng)，設有1臺煙化爐、2個粉煤倉、2套給煤機裝置和1套鼓風裝置。傳統(tǒng)的煙化爐吹煉方式是單爐間接進料吹煉，存在溜槽和爐底沖刷嚴重、進出渣口開堵頻繁、員工勞動強度大等問題。為適應基夫賽特爐直接煉鉛連續(xù)化大生產(chǎn)模式，實現(xiàn)鉛鋅聯(lián)合冶煉，以劉永康、荊旭冬等年輕人為骨干的“創(chuàng)客”們主動請纓，在學術交流匱乏的情況下依靠集體智慧，通過采取抬高渣口高度、增加噴嘴長度、加大風口孔徑、使用溢流排渣等手段對爐渣煙化處理系統(tǒng)進行改造，并創(chuàng)造出一套全新的煙化爐液態(tài)渣連續(xù)進出吹煉方法。在此基礎上，技術團隊還摸索出煙化爐全冷料吹煉控制參數(shù)，實現(xiàn)了煙化爐全冷料吹煉。

　　屬冶煉行業(yè)首創(chuàng)的煙化爐液態(tài)渣連續(xù)吹煉及全冷料吹煉技術，2014年獲得國家實用新型專利，并迅速轉化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。2015年，該公司煙化爐作業(yè)率從一季度的70.64%提升到四季度的99.22%，煙化爐渣含鉛鋅從一季度的3.31%降低到四季度的2.31%。這一技術的實施不僅創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益，還大大改善了勞動衛(wèi)生條件，有力促進了節(jié)能減排。

　　今年，鉛鋅公司將煙化爐渣含鉛鋅列為標桿指標之一，力爭煙化爐液態(tài)渣連續(xù)進出吹煉技術保持國際領先水平。