今年前兩個(gè)月，江銅九江鉛鋅金屬有限公司鉛冶煉分廠煙化爐兩項(xiàng)指標(biāo)再度刷新紀(jì)錄：煙化爐作業(yè)率平均達(dá)99.38%，同比提高49.17%；煙化爐渣含鉛鋅平均為1.78%，同比下降53.28%。

　　基夫賽特爐渣含有10％鋅、4％鉛及其他有價(jià)金屬，這種爐渣需要經(jīng)過煙化處理進(jìn)行綜合回收。鉛鋅公司鉛冶煉分廠現(xiàn)行的煙化爐-余熱鍋爐一體化裝置是目前國內(nèi)最大的爐渣煙化處理系統(tǒng)，設(shè)有1臺(tái)煙化爐、2個(gè)粉煤倉、2套給煤機(jī)裝置和1套鼓風(fēng)裝置。傳統(tǒng)的煙化爐吹煉方式是單爐間接進(jìn)料吹煉，存在溜槽和爐底沖刷嚴(yán)重、進(jìn)出渣口開堵頻繁、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。為適應(yīng)基夫賽特爐直接煉鉛連續(xù)化大生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)鉛鋅聯(lián)合冶煉，以劉永康、荊旭冬等年輕人為骨干的“創(chuàng)客”們主動(dòng)請(qǐng)纓，在學(xué)術(shù)交流匱乏的情況下依靠集體智慧，通過采取抬高渣口高度、增加噴嘴長(zhǎng)度、加大風(fēng)口孔徑、使用溢流排渣等手段對(duì)爐渣煙化處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，并創(chuàng)造出一套全新的煙化爐液態(tài)渣連續(xù)進(jìn)出吹煉方法。在此基礎(chǔ)上，技術(shù)團(tuán)隊(duì)還摸索出煙化爐全冷料吹煉控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了煙化爐全冷料吹煉。

　　屬冶煉行業(yè)首創(chuàng)的煙化爐液態(tài)渣連續(xù)吹煉及全冷料吹煉技術(shù)，2014年獲得國家實(shí)用新型專利，并迅速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。2015年，該公司煙化爐作業(yè)率從一季度的70.64%提升到四季度的99.22%，煙化爐渣含鉛鋅從一季度的3.31%降低到四季度的2.31%。這一技術(shù)的實(shí)施不僅創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，還大大改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件，有力促進(jìn)了節(jié)能減排。

　　今年，鉛鋅公司將煙化爐渣含鉛鋅列為標(biāo)桿指標(biāo)之一，力爭(zhēng)煙化爐液態(tài)渣連續(xù)進(jìn)出吹煉技術(shù)保持國際領(lǐng)先水平。