根據(jù)國(guó)家科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)推薦的有關(guān)要求，現(xiàn)對(duì)鄭州機(jī)械研究所申報(bào)的2016年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)目“釬料無(wú)害化與高效釬焊技術(shù)及應(yīng)用”的有關(guān)內(nèi)容予以公示，公示期2016年1月11日-20日。公示期間，如對(duì)公示內(nèi)容持異議，請(qǐng)與所科技發(fā)展部聯(lián)系，電話：67710545。

科技發(fā)展部

　　2016年度推薦國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)目

　　項(xiàng)目名稱 釬料無(wú)害化與高效釬焊技術(shù)及應(yīng)用
 
　　完成人 龍偉民、何鵬、鐘素娟、薛松柏、吳銘方、朱坤、薛鵬、顧小龍、

　　金李梅、顧立勇、林鐵松、鮑麗、裴夤崟、馬佳、張青科
　　　　 
　　完成單位 鄭州機(jī)械研究所、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、江蘇科技大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、杭州華光焊接新材料股份有限公司、浙江亞通焊材有限公司、
常熟市華銀焊料有限公司

　　項(xiàng)目簡(jiǎn)介

　　釬焊是現(xiàn)代工業(yè)制造的關(guān)鍵技術(shù)，涉及機(jī)械、冶金、材料、力學(xué)、電子等多個(gè)學(xué)科，是我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)升級(jí)的重要支撐，從海洋到空間、從民用產(chǎn)品到軍用裝備，都離不開(kāi)釬焊制造。我國(guó)是釬焊應(yīng)用世界第一大國(guó)，但傳統(tǒng)釬焊存在危害健康、污染環(huán)境、能耗高、效率低、接頭可靠性較差等問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)釬料無(wú)害化及高效高可靠釬焊，項(xiàng)目由國(guó)內(nèi)釬焊行業(yè)綜合實(shí)力較強(qiáng)的單位組成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合團(tuán)隊(duì)攻關(guān)，在無(wú)害釬料成分設(shè)計(jì)、復(fù)合釬料形態(tài)設(shè)計(jì)與成形技術(shù)、新型釬焊工藝開(kāi)發(fā)等方面取得系列突破。主要科技創(chuàng)新如下：

    　1、高性能無(wú)害釬料研發(fā)：通過(guò)多元素復(fù)合合金化替代鎘，研發(fā)了系列無(wú)鎘釬料，綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品。

    　2、復(fù)合釬料集成創(chuàng)新：通過(guò)釬料-釬劑復(fù)合，創(chuàng)制了藥芯釬料、藥皮釬料等減排型復(fù)合釬料，首創(chuàng)的無(wú)縫藥芯鋅鋁釬料填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白。采用復(fù)合型釬料縮小了人為因素影響、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、支撐了釬焊自動(dòng)化需求，大大減輕了環(huán)境壓力。

    　3、釬料成分柔性調(diào)控：應(yīng)用金屬顆粒芯釬料和表面覆錫復(fù)合焊條在釬焊過(guò)程中原位合成高強(qiáng)無(wú)害釬料，取代復(fù)雜、高能耗的加工流程，解決了高強(qiáng)釬料加工難題，破解了高錫銀釬料無(wú)法制造的困局。

    　4、高效高可靠釬焊工藝集成開(kāi)發(fā)：開(kāi)發(fā)了機(jī)械振動(dòng)輔助釬焊、溫度梯度控制釬焊和脈沖加熱釬焊等高可靠釬焊技術(shù)，提高了釬縫致密度和釬著率；開(kāi)發(fā)了導(dǎo)磁體驅(qū)流釬焊、復(fù)合熱源釬焊等高效釬焊技術(shù)。

   　 第三方檢測(cè)表明，產(chǎn)品的鎘等有害物質(zhì)遠(yuǎn)低于RoHS指令的限定值，屬于無(wú)害產(chǎn)品，綜合性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的無(wú)害釬料已推廣到21個(gè)行業(yè)，促進(jìn)國(guó)內(nèi)釬焊產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為綠色制造提供了關(guān)鍵支撐。

    　項(xiàng)目授權(quán)專利36件，發(fā)表論文93篇，獲得省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)多項(xiàng)。