中國振動機械網(wǎng)訊：近日，冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠燒結(jié)車間由于二篩（燒結(jié)篩振動篩）篩上物儲料倉偏析的原因，送往高爐的燒結(jié)礦粒度較細，送往燒結(jié)機的鋪底料粒度偏粗，不僅影響燒結(jié)礦的粒度組成，對爐況順行不利，且對燒結(jié)礦產(chǎn)量也有一定影響。針對此情況，對篩子和導(dǎo)料裝置作了相應(yīng)改造，即：將一篩上部篩板的篩孔由直徑10mm改為8mm，下部篩板仍采用直徑10mm篩孔；在二篩篩上物儲料倉內(nèi)、鋪6#皮帶給礦槽的上方制作一個“7”字形導(dǎo)流裝置，再在“7”字形的側(cè)方開一個孔，將粒度較粗的燒結(jié)礦引向高爐，粒度較細的燒結(jié)礦作為鋪底料引向燒結(jié)機。

        一篩篩板改造后，不僅使一篩的篩分效率得以提高，而且減輕了二篩的工作量，二篩的篩分效率也得到了提高，燒結(jié)礦的粒度組成更為合理，5mm以下燒結(jié)礦下降了2%，減少了粉末進入高爐。由于鋪底料的粒度減少，大顆粒鋪底料均作為燒結(jié)礦，燒結(jié)礦產(chǎn)量每天提高500噸左右。