“耶，脫介弧形篩還可以反面使用啊，工作這么多年來(lái)了我還是頭一次看到，技術(shù)員們的想法真是太有創(chuàng)意了！”日前，石板選煤發(fā)電廠洗煤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，工段長(zhǎng)唐曉光在看到反面安裝使用的脫介弧形篩后，忍不住興奮的說(shuō)道。

長(zhǎng)期以來(lái)，該廠洗煤生產(chǎn)過(guò)程中固定弧形篩的主要作用是預(yù)先脫水,脫泥,脫介作業(yè)。受來(lái)料長(zhǎng)時(shí)間的沖刷、摩擦等因數(shù)的影響，弧形篩損壞更換頻繁，一直是該廠材料消耗的“大戶”。為有效降低生產(chǎn)成本，該廠按照傳統(tǒng)的慣例將弧形篩的入料端與出料端旋轉(zhuǎn)180度對(duì)調(diào)使用。還有沒(méi)有更好的辦法、更有效的措施降低弧形篩材料的損耗呢，答案是肯定的。該廠技術(shù)人員在對(duì)弧形篩進(jìn)行仔細(xì)觀察對(duì)比后，大膽的提出了反面安裝弧形篩使用的合理化建議，并得到了采納。經(jīng)過(guò)一個(gè)多星期的試運(yùn)行，洗煤生產(chǎn)效果良好。在現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)修車間技術(shù)員余林還給筆者算了一筆細(xì)賬。他說(shuō)，按照以前的運(yùn)行模式，平均每個(gè)月都要更換一張新的弧形篩，單價(jià)在6500元左右。反面改造運(yùn)行后，可以延長(zhǎng)使用壽命近一個(gè)月，按照這樣的模式消耗材料，每年也可為工廠節(jié)約成本3萬(wàn)余元。