由中建材（合肥）熱工裝備科技有限公司承包的貴州興義西南水泥有限公司3000 t/d生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)技改項目于2015年5月7日一次點火投料成功，并實現(xiàn)達標(biāo)。

        貴州興義西南水泥有限公司（原黔西南州泰安水泥公司）新型干法水泥生產(chǎn)線于2008年7月建成投產(chǎn)，生產(chǎn)線配備Φ4.3×60m回轉(zhuǎn)窯、五級預(yù)熱器帶分解爐系統(tǒng)、四通道煤粉燃燒器、第三代篦式冷卻機、三次風(fēng)管中溫發(fā)電等設(shè)備。生產(chǎn)線投產(chǎn)后雖經(jīng)多次優(yōu)化改造，窯產(chǎn)量僅為2800t/d左右，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗高于120kg/t-cl，預(yù)分解系統(tǒng)換熱效率低，煤粉燃燒情況差，預(yù)熱器、分解爐時有塌料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響系統(tǒng)工況的穩(wěn)定，篦冷機高溫段急冷效果差，二、三次風(fēng)溫低，篦床結(jié)構(gòu)及風(fēng)機配備不合理，熱回收效率低，出料溫度高。

        該技改項目采用公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)，并被列入2014年國家重點新產(chǎn)品的科技成果及裝備對燒成系統(tǒng)進行針對性的改造。施工過程中克服了工期緊、難度高、工程量大等各種不利條件，在業(yè)主密切配合下，公司合理安排、嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，現(xiàn)場人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，科學(xué)施工，堅持質(zhì)量第一、安全第一的原則，提前三天完成了技術(shù)改造任務(wù)。目前窯系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)量達3100t/d以上，C1出口風(fēng)溫下降至320℃以下，二次風(fēng)溫提高至1100℃以上，出篦冷機熟料溫度降低至100℃左右，窯電流平穩(wěn)，熟料質(zhì)量大幅提高，熟料三天強度平均為36MPa，燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降至109kg/t-cl。徹底解決了系統(tǒng)換熱效率低、煤粉燃燒不完全、篦冷機急冷效果差、二、三次風(fēng)溫低等問題，實現(xiàn)了節(jié)能、減排、降耗、提產(chǎn)的技改目標(biāo)，為業(yè)主單位年節(jié)約成本約877萬元，項目投資回收期10個月，得到了業(yè)主的一致好評。

        本次技改得到了貴州西南水泥公司和興義西南水泥公司領(lǐng)導(dǎo)和員工的大力支持和密切配合，該項目的圓滿完成和達到的技改效果是雙方共同努力的結(jié)果。