“就是為了以后干工作更方便，還真沒想到，這項(xiàng)小改進(jìn)不僅能創(chuàng)效這么多錢，還被廠評(píng)為了創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)……”浮選車間職工常書平每每問及此事，臉上就寫滿了自豪。如今，在河北冀中能源峰峰集團(tuán)馬選廠，從廢舊物資里淘寶，修修改改實(shí)現(xiàn)二次“上崗”;根據(jù)工作實(shí)際需要，對(duì)原設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，正不斷成為廣大職工共同御冬、挖潛增效新的風(fēng)向標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年以來，職工創(chuàng)新創(chuàng)造五小成果發(fā)明43項(xiàng)，其中12項(xiàng)投入生產(chǎn)，創(chuàng)效179萬元。

改進(jìn)一個(gè)軸支架月節(jié)約400元

“以前的軸支架原廠設(shè)計(jì)都是一體式，無法修理，只能是壞一個(gè)就扔一個(gè)，看著就讓人心疼!”10月10日，在選煤樓加壓過濾機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，浮選車間主任曹會(huì)軍扳著指頭算起了一筆賬，改進(jìn)前的一體式軸支架一個(gè)就400元，使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)軸承因轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活而造成驅(qū)動(dòng)負(fù)荷大，濾板拉斜或噴料等現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，1臺(tái)加壓過濾機(jī)就有156個(gè)軸支架，光壞不能修直接造成了生產(chǎn)成本增加。為扭轉(zhuǎn)虧損源，曹會(huì)軍、王海濤等8名職工經(jīng)過無數(shù)次現(xiàn)場(chǎng)研究改進(jìn)，成功破解一體式軸支架只能換不能修等難題。經(jīng)投入生產(chǎn)檢驗(yàn)，改進(jìn)后的軸承部分不僅實(shí)現(xiàn)安裝、拆卸、延長使用周期和加注潤滑油方便，而且月可累計(jì)節(jié)約5個(gè)軸支架，創(chuàng)效2000元。

加裝一塊小插板年創(chuàng)效80萬元

“咱能不能在兩個(gè)下料口中間裝一個(gè)鐵插板，根據(jù)旋流器壓力、密度、原煤加量和水流旋轉(zhuǎn)實(shí)時(shí)變化，利用人工調(diào)節(jié)辦法控制入料量大小。”說干就干，6月30日，重介車間西部3006 #分料箱的設(shè)備旁，霍金選、李新會(huì)等人正在打著手電仔細(xì)觀察改造后的3006#旋流器精煤出料口排料情況是否均勻。而這次成功的關(guān)鍵竟是安裝了一塊極其普通的鐵插板。根據(jù)振動(dòng)脫介篩的煤量大小隨時(shí)進(jìn)行人工調(diào)整，脫介篩入料明顯得到改善，產(chǎn)品的脫介效果和介耗損失明顯下降，較之前噸原煤介耗降低0.2千克，年可節(jié)約資金80萬元左右，而且還徹底解決了精煤振動(dòng)篩入料不均，精煤產(chǎn)品帶介而影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。