今年以來，神寧集團(tuán)大武口洗煤廠依靠科技攻關(guān)，改變傳統(tǒng)的原煤入料方式，將原來的刮板輸送機(jī)入料方式改為噴水入料方式，提高了時間利用率，入洗量由原來的平均每小時320噸提高到每小時350噸，年增加經(jīng)濟(jì)效益1200萬元。

一直以來，該廠采用三產(chǎn)品重介旋流器為主的分選工藝，利用刮板輸送機(jī)將原煤潤濕后輸送到旋流器進(jìn)行分選，在使用中發(fā)現(xiàn)潤濕效果差，入料不均勻，由于卸料不徹底，塊狀物或木板擠入鏈輪導(dǎo)致鏈脫軌或竄位、掉槽、拉斜以致?lián)p壞槽體的現(xiàn)象頻繁發(fā)生，使刮板鏈更換頻繁，影響正常生產(chǎn)，致使時間利用率始終無法提高，并在日常維護(hù)中，消耗大量的人力、物力，同時存在較大的安全隱患。為此，該廠組織技術(shù)人員進(jìn)行研究、設(shè)計，通過反復(fù)試驗(yàn)，成功摸索出采用噴水入料方式代替輸送機(jī)的入料方式。通過在原煤皮帶落煤點(diǎn)下方設(shè)四道噴水管噴出循環(huán)合格介質(zhì)，將原煤沖散，利用噴水的流量和壓力對原煤進(jìn)行潤濕，并推動煤水混合物流入旋流器入料口，既節(jié)省了錨鏈刮板的更換與維護(hù)費(fèi)用，消除了錨鏈脫軌導(dǎo)致的安全隱患，同時解決了重介旋流器生產(chǎn)系統(tǒng)的“瓶頸”問題。