近年來(lái)，冀中股份葛泉礦洗煤戰(zhàn)線堅(jiān)持向技術(shù)創(chuàng)新要效益，通過(guò)扎實(shí)開(kāi)展各項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新工作，有效提高了精煤回收率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)消耗，提升了洗煤效益。 　　

        該礦從加強(qiáng)技術(shù)改造、優(yōu)化生產(chǎn)工藝入手，著力降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。該礦本部洗煤廠原有的CSS-1.8煤泥分選機(jī)由于底流帶煤損失普遍在10%—20%左右，大量粗精煤產(chǎn)品損失到底流中進(jìn)入中煤，造成精煤回收率低，嚴(yán)重影響了企業(yè)效益。針對(duì)這一問(wèn)題，洗煤廠新上了一臺(tái)CSS-2.4粗煤泥分選機(jī)，由于其溢流灰分穩(wěn)定，底流帶煤損失降到了2%以下，實(shí)現(xiàn)了粗精煤的有效回收。經(jīng)測(cè)算，該設(shè)備的投入使用，可使精煤回收率提高1%左右。以年入洗原煤90萬(wàn)噸計(jì)算，可增效800多萬(wàn)元，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
 

        介質(zhì)消耗是洗煤過(guò)程中的一大材料消耗。為有效降低介耗，該廠通過(guò)改造脫泥環(huán)節(jié)，強(qiáng)化了原煤脫泥效果，最大限度的減少了進(jìn)入重介系統(tǒng)中的原生煤泥量，穩(wěn)定了懸浮液的密度，降低了因分流帶來(lái)的介質(zhì)損耗；通過(guò)對(duì)脫介篩篩板的開(kāi)孔率進(jìn)行改造，提高了脫介效率；通過(guò)完善磁選機(jī)水幕除介環(huán)節(jié)、細(xì)調(diào)磁選機(jī)磁偏角、穩(wěn)定磁選機(jī)溢流等，增強(qiáng)了介質(zhì)回收效果。據(jù)測(cè)算，一系列改造完成后，洗煤廠噸原煤介質(zhì)消耗持續(xù)保持在0.5千克，同去年相比，年可節(jié)約介質(zhì)材料消耗24.7萬(wàn)元，創(chuàng)建礦以來(lái)歷史新低。
 

        該礦東井洗選廠主要入洗9號(hào)煤，其洗選工藝為脫硫排矸。隨著近年來(lái)入洗量的增加和市場(chǎng)對(duì)煤質(zhì)要求的提高，該廠將將圓振動(dòng)篩篩縫由原來(lái)的50mm改為70mm，使70mm以下的原煤進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，提高了圓振動(dòng)篩的篩分效率，增加了跳汰系統(tǒng)的入洗量；同時(shí)，將博后分級(jí)篩篩縫由原來(lái)的13mm改為10mm，使10mm以上的原煤塊進(jìn)入跳汰洗煤機(jī)進(jìn)行排矸處理，進(jìn)一步加大了原煤入洗量，增加了矸石的排出量，使煤質(zhì)的發(fā)熱量持續(xù)穩(wěn)定在5300大卡以上，滿足了客戶需求。針對(duì)在跳汰洗煤排矸過(guò)程中，外排矸石經(jīng)常粘連末煤，導(dǎo)致部分原煤資源流失的情況，該廠在矸石溜槽前段加裝了一部直線振動(dòng)篩，通過(guò)機(jī)械震動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)了末煤與矸石的高效分離，使末煤回收率達(dá)2%，提升了經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)效益。

        在大力開(kāi)展科技創(chuàng)新工作的同時(shí)，該礦還注重運(yùn)用廢舊的材料對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，進(jìn)一步增強(qiáng)創(chuàng)新效果。東井洗選廠利用部分廢舊材料自行制作了圓型轉(zhuǎn)篩，并對(duì)系統(tǒng)溜槽進(jìn)行改造，使洗出的精煤塊分為20mm以下、20-40mm和40mm以上的三種不同產(chǎn)品，不僅進(jìn)一步適應(yīng)了市場(chǎng)需求，還節(jié)約材料費(fèi)用近3萬(wàn)元。另外，該礦選煤戰(zhàn)線還利用淘汰掉的消泡器桶做成絮凝劑添加桶，保證了在生產(chǎn)過(guò)程中絮凝劑的連續(xù)添加，實(shí)現(xiàn)了清水洗煤的目的；利用淘汰掉的過(guò)濾機(jī)攪拌電機(jī)和廢舊鋼材制作成為擊打器，將翻轉(zhuǎn)弧形篩改造為擊打弧形篩，穩(wěn)定了末精煤灰分，保證了精煤質(zhì)量。