“改造后的脫泥無壓三產(chǎn)品重介選煤工藝將達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可提高精煤產(chǎn)率3%以上，年直接創(chuàng)效1.2億元。”近日，冀中能源峰峰集團(tuán)邯鄲洗選廠投資7000萬元開始對(duì)該廠選煤工藝進(jìn)行改造，廠長(zhǎng)張秀捧對(duì)改造后的情況十分樂觀。

　　而這，只是該集團(tuán)依靠科技創(chuàng)新，促進(jìn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個(gè)縮影。

　　據(jù)了解，冀中能源峰峰集團(tuán)作為一個(gè)具有130余年開采歷史的老企業(yè)，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的延續(xù)和煤炭資源的減少，以往依靠銷售原煤的做法已經(jīng)牽絆了企業(yè)的發(fā)展。2002年，該集團(tuán)做出了大膽實(shí)施“精煤戰(zhàn)略”的構(gòu)想，加快了從賣原煤到賣精煤的轉(zhuǎn)變，逐步構(gòu)建了合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品附加值。

　　最新資料統(tǒng)計(jì)，2010年，冀中能源峰峰集團(tuán)原煤產(chǎn)量完成2000萬噸，同比增加579萬噸。精煤產(chǎn)量完成1040萬噸，同比增加282萬噸，增長(zhǎng)37％，躍居全國(guó)第二大焦煤生產(chǎn)基地。

　　董事長(zhǎng)、黨委書記陳亞杰表示：科技創(chuàng)新作為峰峰集團(tuán)精煤戰(zhàn)略的重要抓手，從一開始，我們就高度重視科技投入、自主創(chuàng)新以及洗選工藝的升級(jí)改造，峰峰集團(tuán)正是依靠科技創(chuàng)新，“洗”出了品牌和競(jìng)爭(zhēng)力，牢牢掌控了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的話語權(quán)。

　　該集團(tuán)把旗下六個(gè)選煤廠技術(shù)改造作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的工作重點(diǎn)。投入近2億元對(duì)馬頭洗選廠實(shí)施科技創(chuàng)新、擴(kuò)能技改，洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)由跳汰粗精煤重介、濃縮浮選工藝升級(jí)為不脫泥全重介加直接浮選工藝，設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，精煤產(chǎn)率提高4%以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來，馬頭洗選廠三個(gè)生產(chǎn)部累計(jì)實(shí)施各類技改工程132項(xiàng)，使洗煤生產(chǎn)工藝日臻完善，四條機(jī)械化生產(chǎn)線均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，介耗、油耗分別降到了2公斤/噸原煤以下和0.6公斤/噸精煤以下。

　　廠長(zhǎng)劉國(guó)強(qiáng)說：“我們廠作為新中國(guó)成立初期蘇聯(lián)援建的156個(gè)項(xiàng)目之一，馬頭洗煤廠一直是全國(guó)洗選行業(yè)的領(lǐng)跑者，這幾年更是進(jìn)行了大力度的擴(kuò)能技改、淘汰落后產(chǎn)能，2010年成為河北省首家具備千萬噸原煤入洗能力的煤炭洗選企業(yè)。”

　　另一個(gè)重點(diǎn)選煤廠邯鄲洗選廠則全面更換了三十臺(tái)主要設(shè)備，投資千萬元進(jìn)行了關(guān)鍵設(shè)備改造，第三套重介系統(tǒng)成功投產(chǎn)，解決了近年來重介系統(tǒng)處于嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行的問題，成功完成了重介洗煤工藝改造、浮選工藝改造和汽運(yùn)原煤返倉系統(tǒng)建設(shè)等技術(shù)難題。今年二月份，再次投資7000萬元開始了脫泥無壓三產(chǎn)品重介工藝改造，將完成包括重介工藝改造、低壓配電改造、生產(chǎn)集中控制改造、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)等五項(xiàng)重點(diǎn)工程。廠長(zhǎng)張秀捧說：“技改完成后，馬頭洗選廠原煤處理量可達(dá)到650噸/小時(shí)，效率可提高5%以上，精煤產(chǎn)率可提高3%以上，年可創(chuàng)效1.2億元。”

　　在對(duì)生產(chǎn)工藝實(shí)施全重介技術(shù)改造后，為了使新工藝盡快發(fā)揮出最大效能，根據(jù)入洗原煤品種多、變化快的特點(diǎn)，峰峰集團(tuán)認(rèn)真研究每一種入洗原煤的特性，建立起分選效果質(zhì)量檢驗(yàn)電子數(shù)據(jù)庫。根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的分選情況，組織工程技術(shù)人員開展攻關(guān)，查找影響分選的原因，并制定出技改措施，先后實(shí)施14項(xiàng)大的技改工程，攻克了工藝系統(tǒng)內(nèi)制約生產(chǎn)的一系列瓶頸問題。首創(chuàng)的雙層皮帶布置原煤運(yùn)輸方案改造為國(guó)內(nèi)僅有；首創(chuàng)的二次浮選工藝提高了精煤產(chǎn)品質(zhì)量；首創(chuàng)的為原煤加潤(rùn)濕水方法提升了重介洗煤效率；首創(chuàng)的浮選自動(dòng)加藥系統(tǒng)研發(fā)項(xiàng)目通過中煤工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定并獲得科技三等獎(jiǎng)，國(guó)家專利局授予馬頭洗選廠《浮選加藥控制平臺(tái)》、《一種基于精密計(jì)量泵的動(dòng)態(tài)脈沖定量控制方法》兩項(xiàng)專利。職工群眾圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開動(dòng)腦筋，總結(jié)出“原煤均衡加量操作法”“重介洗煤操作法”等先進(jìn)操作法，以及“張仁成圓環(huán)鏈”“保玉擋簾”“段氏扳手”等科技發(fā)明、小改小革。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了洗煤作業(yè)的流程再造。

　　在新的產(chǎn)品開發(fā)方面，煤炭運(yùn)銷分公司經(jīng)理張玉強(qiáng)告訴記者：“研發(fā)噴吹煤，是峰峰集團(tuán)科技創(chuàng)新，增加產(chǎn)品品種的又一杰作。大淑村礦煤種是貧煤，原計(jì)劃當(dāng)電煤銷售，產(chǎn)品附加值低。我們經(jīng)過認(rèn)真調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大淑村礦原煤與鋼廠用的高爐噴吹煤指標(biāo)相似。于是，我們積極與首鋼鋼研所聯(lián)系，對(duì)大淑村煤進(jìn)行了試驗(yàn)研究，科技攻關(guān)并獲得成功，結(jié)束了峰峰集團(tuán)沒有噴吹煤的歷史。2010年噴吹煤產(chǎn)量達(dá)到66.5萬噸，而噴吹煤價(jià)格是重點(diǎn)電煤價(jià)格的1.47倍，大大提高了煤炭產(chǎn)品附加值同時(shí)也成為區(qū)域市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)品牌。”

　　張玉強(qiáng)說：“正是憑著過硬的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的品種，我們公司與河北鋼鐵、武鋼、安鋼、邢鋼、天鐵、新興鑄管、石焦、濟(jì)鋼、萊鋼等大鋼廠建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，每戶的年購煤量都鞏固在了50萬噸至100萬噸以上。”

　　依靠科技創(chuàng)新，粗糧細(xì)作，峰峰集團(tuán)洗精煤洗出了品牌，洗出了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺，效益倍增。2010年該集團(tuán)主打產(chǎn)品精煤產(chǎn)量達(dá)到了1040萬噸，同比增加282萬噸，增長(zhǎng)37％，銷售完成143.70億元，再次創(chuàng)出歷史新高，連續(xù)兩年榮登邯鄲地區(qū)利稅榜首。